Säkerställa att Pu läderlåda uppnår tydlighet och konsistens i ytstrukturen genom varm pressning eller kallpressning är nyckeln till att förbättra produktutseende kvalitet och marknadskonkurrens. Följande diskuterar i detalj hur man kan uppnå detta mål från aspekterna av processoptimering, materialval, justering av utrustning och teknisk förbättring:
1. Het pressningsprocessoptimering
Mögeldesign och bearbetningsnoggrannhet:
Utformningen av den heta pressformen påverkar direkt strukturens tydlighet. Formen ska vara gjord av hög hårdhet och material med hög slitstyrka (såsom verktygsstål eller karbid) och genomgå precisionsbehandling (såsom CNC -gravering eller laseretning) för att säkerställa korrekt reproduktion av texturdetaljer.
Mögelytan måste poleras för att undvika suddighet eller vidhäftning av strukturen på grund av den grova ytan.
Temperaturkontroll:
Under den heta pressningsprocessen är temperaturen avgörande för den mjukande graden av PU -läder och strukturen som bildar effekt. För hög temperatur kan orsaka överdriven smältning av PU -beläggningen och snedvridningen av strukturen; För låg temperatur kanske inte kan prägla fullt ut strukturen.
Enligt den specifika formeln för PU -läder bestäms det optimala varma pressningstemperaturområdet genom experiment och ett konstant temperaturkontrollsystem används för att upprätthålla temperaturstabilitet.
Tryckreglering:
Otillräckligt tryck kommer att orsaka oklar struktur, och överdrivet tryck kan skada ytstrukturen för PU -läder. Det optimala tryckvärdet bestäms genom experiment och tryckförändringarna övervakas i realtid under produktionen.
Flerpunktstryckfördelningsteknologi används för att säkerställa att trycket mellan formen och materialet är jämnt fördelat för att undvika lokal struktur.
Tidskontroll:
Den heta presstiden måste justeras efter tjockleken och materiella egenskaper hos PU -läder. För kort kan en tid leda till att strukturen inte är helt formad, och för lång tid kan orsaka material åldrande eller deformation.
Använd ett automatiserat styrsystem för att noggrant styra den heta presstiden för att säkerställa konsistensen för varje stämpling.
2. Kallpressningsprocessoptimering
Mögelkylningssystem:
Den kalla pressningsprocessen förlitar sig på formens låga temperatur för att snabbt stelna PU -läderytan, så att formen måste utrustas med ett effektivt kylsystem (såsom vattenkylning eller luftkylning). För långsam kylhastighet kan orsaka konsistensförvrängning, och för snabb kylhastighet kan orsaka materialkrympning eller sprickor.
Optimera kylkanallayouten genom simuleringsanalys för att säkerställa enhetlig mögelytemperatur.
Materialförbehandling:
Innan kallpressning kan korrekt förbehandling av PU -läder (såsom snabb kylning efter uppvärmning till en viss temperatur) förbättra materialets plasticitet och därmed förbättra strukturen i strukturen.
Tryck och mögelmatchning: Kalltrycksprocessen kräver också exakt tryckkontroll. Eftersom materialet är svårare under kallpressning måste trycket vanligtvis vara högre än för varmpressning. Samtidigt måste utformningen av formen överväga de elastiska återhämtningsegenskaperna för materialet för att undvika strukturen från rebounding och deformering efter nedslagning.
3. Materialval och modifiering
PU -beläggningsprestandaoptimering: Ytbeläggningen för PU -läder har ett viktigt inflytande på dess strukturformande effekt. Genom att justera beläggningsformeln (till exempel att lägga till tvärbindningsmedel eller mjukgörare) kan beläggningens flexibilitet och flytande förbättras, vilket gör det lättare att bilda tydliga strukturer under varm eller kallpressning.
Bastygförbättring: Valet av bastyg kommer att påverka den totala stabilitet och strukturformande effekten av PU -läder. Att välja ett högstyrka, låg duktilitetsbasstyg (såsom polyesterfiber eller glasfiber) kan minska sträckan och deformationen av materialet under stämplingsprocessen.
Ytbehandlingsteknik: Förbehandla PU-läderytan före stämpling (såsom plasmabehandling eller kemisk beläggning) kan förbättra dess ytspänning och vidhäftning, vilket förbättrar strukturens tydlighet och hållbarhet.
4. Förbättring av utrustning och automatisering
Press med hög precision:
Med hjälp av hydrauliska eller pneumatiska pressar med hög precision, i kombination med sensorer och styrsystem, kan exakt kontroll av temperatur, tryck och tid uppnås för att säkerställa konsistensen för varje stämpling.
Automatiserad produktionslinje:
Introduktion av automatiserade produktionslinjer för att minska fel orsakade av mänsklig drift. Till exempel säkerställer automatisk belastning och lossning och positionering av robotar att positionen för varje bit av PU -läder i formen är konsekvent.
Online -detekteringssystem:
Installera högupplösta kameror och bildigenkänningssystem för att upptäcka tydligheten och konsistensen i strukturen i realtid efter att stämplingen är klar. För okvalificerade produkter, ta bort dem i rätt tid och justera processparametrarna.
Genom den omfattande tillämpningen av ovanstående metoder kan ytstrukturens tydlighet och konsistens hos PU-läderlådor i varma eller kalla pressningsprocesser förbättras avsevärt för att tillgodose behoven på den avancerade marknaden.
